作者：mifum.com 時(shí)間:2021-09-29 13:36??點(diǎn)擊:
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植筋加固是一項針對混凝土結構連接與錨固的技術(shù)，每條植筋都很重要，每條植筋擔負著(zhù)整體結構的安全，是建筑加固行業(yè)中常見(jiàn)的一種施工方法，無(wú)論工程大小，一定要選擇專(zhuān)業(yè)的施工單位，接下來(lái)，云南科華建筑加固工程有限公司小編來(lái)給大家介紹下植筋的施工工藝流程和注意事項。
工藝流程及注意事項：定位 → 鉆孔 → 清孔 → 鋼筋除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗
1定位
按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整（宜在4d范圍內），但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。
該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。
2鉆孔
鉆孔宜采用沖擊電錘（孔徑〈32〉或風(fēng)鎬成孔），也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開(kāi)，對于高效結構膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長(cháng)度20d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。
鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內無(wú)積水）對錨固力基本沒(méi)有影響。
在鉆孔過(guò)程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無(wú)法按設計要求位置鉆孔時(shí)，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離≤35mm，則可在其間焊接長(cháng)為5d的適當規格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個(gè)連系筋。當偏移距離＞35mm時(shí)，則可采用“L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉移受力，采用雙面焊，每間隔800設一道。
該工序所用主要物資:電錘、風(fēng)鎬或水鉆。
3清孔
鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進(jìn)行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。
該工序所用主要物資:空壓機、毛刷、卷尺。
4鋼筋除銹
鋼筋錨固長(cháng)度范圍的鐵銹應清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除），并打磨出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長(cháng)度為20d，預留長(cháng)度應能滿(mǎn)足設計要求的搭接長(cháng)度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開(kāi)35d。鋼筋加工完畢，應進(jìn)行除銹處理。普通沒(méi)有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應用丙酮進(jìn)行清洗
該工序所用主要物資:角磨機、鋼絲輪片。
5膠粘劑配制
結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按說(shuō)明書(shū)配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。
該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
6植筋
施工人員戴好線(xiàn)手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實(shí)，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過(guò)除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動(dòng)鋼筋，以免影響錨固效果。
該工序所用主要物資:手套、細鋼筋。
7固化、保護
結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，48小時(shí)即可負載使用。若固化溫度5℃左右，72小時(shí)可負載使用。植筋后12小時(shí)內不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植筋。
該工序所用主要物資:時(shí)鐘、溫度計。
8 植筋的時(shí)間要求
結構膠初凝時(shí)間很快，從拌膠到植筋完畢整個(gè)工序應在30分鐘內完成，植筋完成24小時(shí)后即可進(jìn)行下道工序施工。結構膠初凝結硬后，不可再用于植筋。
如果對初凝時(shí)間有特殊要求，可根據使用時(shí)的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過(guò)增減B料（固化劑）的用量來(lái)控制膠的初凝時(shí)間。B料用量的多少對錨固強度沒(méi)有明顯影響。
9檢驗
結構膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無(wú)損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較直觀(guān)、可靠、簡(jiǎn)便。
該工序所用主要物資:千斤頂、錨具、反力架、壓力表。
10施工注意事項
本工程的結構膠應有出廠(chǎng)合格證，并在有效期內使用。
結構膠的配比一定要準確合理。
每層試驗植筋，由質(zhì)檢單位進(jìn)行抗拉拔試驗，合格后方可全面展開(kāi)施工。
對于原結構鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過(guò)程中應探明構件鋼筋，將其避開(kāi)進(jìn)行鉆孔，不能切斷原構件的主筋。
無(wú)論用哪種方法鉆孔，孔內部必須清理干凈，有水和粉塵將會(huì )影響錨固。
植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈，無(wú)嚴重銹蝕、油漬。鋼筋應有足夠的長(cháng)度以便于植筋、檢測及搭接。
應采用沖擊電鉆鉆孔，不宜采用鉆孔機鉆孔，以便保證孔壁的粗糙度。
鉆孔的孔徑和深度應符合設計要求。
應采用硬塑毛刷、壓縮空氣進(jìn)行清孔，不宜用水沖洗。
在雨天植筋時(shí)，鉆孔、清孔、植筋應連續進(jìn)行，并采取相應措施保證孔壁干燥、潔凈。否則應暫停施工。
植筋膠應首先分別攪勻，再按比例攪拌混合，否則不宜使用。
注射器的混合管應伸入孔底開(kāi)始注膠，邊注射邊提升，保證植筋膠均勻分布。混合管不夠長(cháng)時(shí)應使用延長(cháng)管。注膠量應以插入鋼筋后少許溢出為準。
鋼筋應清刷干凈，插筋時(shí)應慢慢地沿同一方向旋轉插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時(shí)，可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。
植筋完畢后，應保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。
植筋完成后24小時(shí)，方可進(jìn)行鋼筋搭接及鋼筋網(wǎng)綁扎。
植筋成孔一般有兩種方法：
1.水鉆成孔：適用于鋼筋直徑較大情況，但缺點(diǎn)是水鉆會(huì )切斷鋼筋；
2.電錘成孔：適用于鋼筋直徑較小情況，但缺點(diǎn)是遇至鋼筋需移位，且無(wú)法保證垂直度。
1、植筋粘錨深度L=15~20d（d為主筋直徑），鉆孔直徑D=d+4~5mm，板植筋時(shí)，面筋與底筋應交錯布置。
2、植筋流程：鉆孔-清孔-注膠-插筋-調整-保護-檢測。
鉆孔：按照尺寸、位置，用沖擊鉆將孔打到規定的深度（應避開(kāi)原結構內部鋼筋）。
清孔：將孔打好后先用毛刷將浮土刷凈，再用氣筒將浮土吹凈，然后用酒精河丙酮洗孔，驗孔合格后方可注膠。
注膠：用專(zhuān)用注膠槍從孔底開(kāi)始注膠，注滿(mǎn)孔體積的80%為止，注膠后應立即植筋。
插筋：注膠前底模應支好，便于植筋定位，植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷清除銹污，并用酒精或丙酮清洗。將準備好的鋼筋慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至伸入孔底為止。這時(shí)膠正好充滿(mǎn)整個(gè)空間。
調整：將鋼筋插進(jìn)孔內，若需調整位置，應在十分鐘內調整完畢，但不允許向外拉。
保護：調整好的鋼筋在模板上定位，在植筋膠完全固化前不得振動(dòng)鋼筋，應在48個(gè)小時(shí)內常溫下進(jìn)行固化養護，否則將影響其錨固強度。
檢測：以上程序完成后，應進(jìn)行現場(chǎng)隨機檢測。抽樣10%進(jìn)行非破損性拉拔試驗，檢測合格后方能綁筋、澆筑混凝土。
3、植筋施工所采用的結構膠須具有質(zhì)檢證明的合格產(chǎn)品（快硬、高強、粘結力大、韌性好、收縮率低、后期性能穩定、耐火性好），并委托有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行。
