在現(xiàn)有注塑機的動定模板上加裝
磁力模板，通過磁力模板的快速吸合和放開模具的背板從而簡單便捷地實現(xiàn)在模具更換。
磁力模板的安裝提高了換模的工作效率，降低了模具裝卸過程工作人員的勞動強度，減少了注塑機的停機時間，從而整體上提升了注塑生產(chǎn)過程中的工作效率。
有關(guān)模具溫度過高具背板溫度過高超過120°以上會導(dǎo)致磁力模板對模具的時間吸附力下降，我方
磁力模板上安裝有溫度高溫報警值，當(dāng)出現(xiàn)溫度報警時，需要對模具背板進(jìn)行隔熱處理避免吸附力下降。
有關(guān)運行過程中出現(xiàn)模具下滑的情況，出現(xiàn)此類情況，有兩大類原因原因一：磁力模板和注塑機模板之間的鏈接沒有完全固定，出現(xiàn)了磁力模板相對注塑機模板的下滑，最終導(dǎo)致了模具的下滑。
解決方法：上緊磁板和注塑機模板之間的鏈接螺栓，同時在針對沒有定位環(huán)和開“T”槽注塑機模板的情況下，使用輔助使用定位銷，幫助磁力模板和注塑機模板之間的相對位置不發(fā)生移動。
原因二：模具在磁力模板上產(chǎn)生了相對的下滑移動，通過專門的檢測儀器，可以發(fā)現(xiàn)模具移動的時間和狀態(tài)。
在合模起壓力的狀態(tài)下，模具沒有發(fā)生任何位移，在開模的過程中模具發(fā)生了向下的位移，說明是磁力模板沒有能夠有效的吸附住模具，產(chǎn)生了模具的下滑，此時因檢查磁板和模具表面是否有凸起，模具平整度，模具背板是否有過多的空腔
另外一種情況是在合模起壓力狀態(tài)下，模具發(fā)生向下移動，在開模過程，模具沒有發(fā)生任何向下的位移，這種情況說明注塑機模板之間的平行度不達(dá)標(biāo)，或四根拉桿起壓力的過程不同步，可以理解為上方的兩個拉桿先產(chǎn)生拉力，下方的兩根拉桿后產(chǎn)生拉力，整個起壓力的過程像是把模具從上往下進(jìn)行擠壓的過程，當(dāng)幾千噸的注塑機壓力建立起來之后，模具就產(chǎn)生了向下的變形，在開模過程中，模具的變形發(fā)生恢復(fù)，定模因為有定位環(huán)，因此能夠恢復(fù)到原先的位置，而動模側(cè)沒有定位環(huán)，當(dāng)整個模具均勻恢復(fù)變形時，就產(chǎn)生了動模模具向下側(cè)的蠕動，
這就是我們看到動模下滑的原因。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)該立即聯(lián)系主機廠商就四根拉桿的受力情況進(jìn)行應(yīng)力分析，調(diào)整注塑機模板的平行度。避免長期使用上海模具和注塑機結(jié)構(gòu)。
